数控冲床安全操作规程--武汉数控铣床厂家

数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：
　　●加工精度高，具有稳定的加工质量；
　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
　　●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；
　　●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控冲床床操作流程
　　将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：
1.启动数控机床
　　先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
　　1）启动数控机床操作
　　① 机床启动按钮ON
　　② 程序锁定按钮OFF
　　2）编辑操作
　　① 选择MDI方式或EDIT方式
　　② 按（PRGRM）健
　　③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
　　④ 键入程序段
　　⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
　　3）运行程序操作
　　① 程序锁定按钮ON
　　② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　　调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
　　1）启动数控机床操作
　　① 机床启动按钮ON
　　② 程序锁定按钮OFF
　　2）调用程序操作
　　① 选择MDI方式或EDIT方式
　　② 按（PRGRM）键
　　③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
　　3）运行程序操作
　　① 程序锁定按钮ON
　　② 选择自动循环方式
　　③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
　　数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
　　图1 数控车床对刀方法
　　1）试切削对刀法对刀原理
　　如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
　　图2 数控车床对刀原理
　　换刀后刀尖位置误差的计算：　ΔX=X1-X2
　　ΔZ=Z1-Z2
　　根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
　　2）基准刀对刀操作（图3）
　　① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位
置的Z坐标。
　　② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。
　　图3 基准刀对刀操作
　　3） 一般刀对刀操作
　　如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
　　图4 对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　　如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
编辑本段
数控冲床的基础机械知识
基本理论知识
　　NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。
　　数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
　　数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
　　数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
　　数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
数控冲床的运动轴
　　X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
　　Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
　　A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
　　C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
数控冲床的加工方式
　　1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
　　2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
　　3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
　　4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
　　5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
　　6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
　　7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工 
 件加工方式。
数控冲床的工位
　　通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
　　A(1/2”)工位：加工范围?1.6～?12.7mm
　　B(11/2”)工位：加工范围?12.7～?31.7mm
　　C(2”) 工 位：加工范围?31.7～?50.8mm
　　D(31/2”)工位：加工范围?50.8～?88.9mm
　　E(41/2”)工位：加工范围?88.9～?114.3mm

数控冲床安全操作规程
　　1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
　　2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
　　3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
　　4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
　　5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
　　6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
　　7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
　　8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
　　9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
　　10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
　　11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
　　12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 

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